工件由輥道輸送系統(tǒng)送至不銹鋼清洗機(jī)進(jìn)行脫脂處理，之后進(jìn)入烘道進(jìn)行烘干，烘干后的工件進(jìn)入封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，然后利用高強(qiáng)度刮板高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，呈現(xiàn)金屬本色，輸送輥道快速送出，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。

¾輸送系統(tǒng)：整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動作。拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，以防彈丸拋打，輥道具有快速送入送出以及倒行的功能。自動控制時(shí)全線輥道連動，無級調(diào)速；手動控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于工作節(jié)拍的調(diào)整和各輥道段的調(diào)整檢修。

¾拋丸清理：經(jīng)過計(jì)算機(jī)3D設(shè)計(jì)，上下拋丸器角度經(jīng)三維仿真，一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道，彈丸覆蓋均勻一致。高鉻葉片壽命≥600小時(shí)，分丸輪、定向套、襯板、壽命≥1200-3500小時(shí)。清理效果好且降低損耗。

¾丸料循環(huán)凈化：采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級風(fēng)選分離器，采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動帶，采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能。

¾拋丸室進(jìn)出口均設(shè)有工件檢察裝置，可完全實(shí)現(xiàn)有工件自動拋丸，無工件自動停止拋丸的功能。

¾實(shí)現(xiàn)3D拋丸仿真設(shè)計(jì)，真正避免了傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)出現(xiàn)拋丸角度不正擊穿室體，拋丸效果差、及制造和安裝偏離現(xiàn)象。

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！